無鉛環保錫條焊接過后焊點不發亮的幾個原因？

　　我們在焊接中常常會遇到很多問題，下面來下面柱子小編講講無鉛環保錫條焊接過后焊點不發亮主要以下幾種原因:

　　1.無鉛環保錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮.錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。

　　2.無鉛環保錫條是否由原材料生產,雜質是否超標,也能影響到錫條的亮度。

　　3.焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。

　　4.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時間久了,導致爐子錫銅超標,焊點就會不怎么亮等原因。

　　5.焊錫條焊接時助焊劑占有著至關重要的位置，對錫點的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強焊錫條焊接后錫點的表面會有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面使錫點變面發生化學反映。

　　6.焊錫條的雜質過多在焊接后容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。

　　7.工廠生產車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮，但放一些時間錫點就會變的暗淡因為空氣中含有大量的水分如果生產車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。

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